一种液晶显示模块,包括:液晶显示面板;背光光源;包封所述液晶显示面板和所述背光光源的壳体;电连接到所述液晶显示面板的第一柔性印刷配线板和连接到所述背光光源的第二柔性印刷配线板,该第一柔性印刷配线板和该第二柔性印刷配线板以彼此重叠的状态从所述壳体的形成于同一边的出口引出到所述壳体的外部,并且向所述壳体的背面侧弯曲;以及用于将所述第二柔性印刷配线板电连接到所述第一柔性印刷配线板的连接部分,该连接部分形成在所述壳体的外部。
1.一种液晶显示模块,包括:液晶显示面板;背光光源;包封所述液晶显示面板和所述背光光源的壳体;电连接到所述液晶显示面板的第一柔性印刷配线板和连接到所述背光光源的第二柔性印刷配线板,该第一柔性印刷配线板和该第二柔性印刷配线板以彼此重叠的状态从形成于所述壳体的同一边的出口引出到所述壳体的外部,并且向所述壳体的背面侧弯曲;以及用于将所述第二柔性印刷配线板电连接到所述第一柔性印刷配线板的连接部分,该连接部分形成在所述壳体的外部;其中,在所述壳体的出口侧,所述第一柔性印刷配线板设置在所述第二柔性印刷配线板的外表面侧,在所述连接部分处,所述第二柔性印刷配线板设置在所述第一柔性印刷配线板的外表面侧,并且所述第一柔性印刷配线板在对应于所述连接部分的位置处由固定构件固定到所述壳体的表面,其中所述第一柔性印刷配线板具有开口,并且通过将所述第二柔性印刷配线板插入所述开口,在所述连接部分处,所述第二柔性印刷配线板被置于所述第一柔性印刷配线板的外表面侧。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模块,其中所述开口是将所述第一柔性印刷配线板的纵向方向上的一边的一部分作为底边的直角三角形、等腰三角形、弧形和正方形之一的形式的切口。
3.根据权利要求1所述的液晶显示模块,其中所述固定构件是双面胶带、粘合剂和固定夹具之一。技术领域
本发明涉及液晶显示模块,更具体地,涉及具有主柔性印刷配线(FPC)板和用于光源的FPC板的液晶显示模块,这些FPC板在液晶显示模块的背面上彼此电连接。
背景技术
液晶显示模块与CRT(阴极射线管)相比具有重量轻、厚度薄和功耗低的特点,并且因此用做很多电子装置中的显示器。液晶显示模块通过电场来改变通过取向膜由摩擦工艺产生的沿预定方向排列的液晶分子的取向,因此改变了通过液晶层的光量而显示图像。使光入射在液晶层上的光源包括反射式液晶显示装置中的外部光源和透射式液晶显示装置中的背光。反射式液晶显示装置具有良好的节能性,并且在外部光源下具有高度可见性的优点。透射式液晶显示装置在黑暗环境下具有高度可见性的优点。结合反射式液晶显示装置和透射式液晶显示装置二者的透射反射式液晶显示装置也是已知的。现在,透射式或透射反射式液晶显示装置因在黑暗环境下具有高度可见性的优点而通常用作液晶显示装置。这样的透射式或透射反射式液晶显示装置在液晶显示面板的背面上具有背光单元。在壳体中容纳液晶显示面板和背光单元的显示模块在模块制造厂中批量生产,并且该显示模块在电子装置制造厂中结合在各种电子装置中。液晶显示面板与用于驱动液晶显示面板的第一FPC板电连接。背光单元与用于给光源供电的第二FPC板连接。日本专利特开2008-226965号公报(在下文称为专利文件1)揭示了液晶显示模块的发明,其用于光源的第二FPC板连接到用于驱动的第一FPC板,以便减少连接器的数量和连接到外部电子装置的端子数(见专利文件1和图3)。液晶显示面板与第一FPC板连接的一侧具有驱动器IC及形成其上的多件配线,因此具有很宽的非显示区域。如下面的专利文件1的图3所示,作为背光光源的LED设置为从平面图中看重叠在宽的非显示区域上,以便最小化液晶显示模块。因为背光单元在液晶显示面板的背面侧,所以用于光源的第二FPC板呈现在用于驱动的第一FPC板的背面侧。因此,通常,在LED作为背光光源的液晶显示模块中,第二FPC板电连接到第一FPC板的背面侧。
发明内容
在上述专利文件1中揭示的液晶显示模块中,当液晶显示模块结合在电子装置中时,例如,第一FPC板和第二FPC板可能需要根据第一FPC板和壳体之间的连接位置而大大地弯向液晶显示模块的背面。然而,在上面专利文件1所示的构造中第一FPC板和第二FPC板弯向液晶显示模块的背面侧时,第二FPC板的端部电连接到第一FPC板的部分与液晶显示模块的背面接触,从而可能损坏电连接部分。另外,因为第一FPC板和第二FPC板彼此重叠的部分的两端是固定状态,所以当FPC板弯向液晶显示模块的背面时,各FPC板的曲率半径之间产生差别。因此,当第一FPC板和第二FPC板被强制弯曲时,负荷施加到连接第二FPC板到第一FPC板的部分,并且可能损坏连接第二FPC板到第一FPC板的部分。具体地讲,因为第一FPC板宽于第二FPC板,所以第一FPC板具有强的力来自身从弯曲状态恢复到原始状态,因此重负荷连续地施加到第二FPC板连接到第一FPC板的部分。在这样的状态下执行连接第一FPC板到电子装置等的外部控制板工作时,可能损坏第二FPC板连接到第一FPC板的部分。本发明实施例已经考虑了上述问题。所希望的是提供减小外力施加到液晶显示模块的主FPC板和用于光源的FPC板之间的电连接的部分的液晶显示模块,主FPC板和用于光源的FPC板在液晶显示模块的背面上彼此电连接,由此改善了连接部分的可靠性。根据本发明的实施例,所提供的液晶显示模块包括:液晶显示面板;背光光源;包封液晶显示面板和背光光源的壳体;电连接到液晶显示面板的第一柔性印刷配线板和连接到背光光源的第二柔性印刷配线板,该第一柔性印刷配线板和第二柔性印刷配线板以彼此重叠的状态从壳体的同一边中形成的出口引出到壳体的外部,并且弯向壳体的背面侧;以及将第二柔性印刷配线板电连接到第一柔性印刷配线板的连接部分,该连接部分形成在壳体的外部。在壳体的出口侧,第一柔性印刷配线板设置在第二柔性印刷配线板的外表面侧,在连接部分处,第二柔性印刷配线板设置在第一柔性印刷配线板的外表面侧,并且第一柔性印刷配线板在对应于连接部分的位置处固定到壳体的表面。在根据本发明上述实施例的液晶显示模块中,第一柔性印刷配线板电连接到液晶显示面板,连接到背光光源的第二柔性印刷配线板在彼此重叠的状态下从壳体的同一边中形成的出口引出到壳体的外面,且弯向壳体的背面侧,并且将第二柔性印刷配线板电连接到第一柔性印刷配线板的连接部分形成在壳体的外部上。特别是,当背光光源是LED时,连接到背光光源的第二FPC板从液晶显示面板的阵列基板的背侧(与显示表面相反的一侧)引出。另一方面,电连接到液晶显示面板的第一FPC板从阵列基板的表面侧(显示表面侧)引出。因此,当第一FPC板和第二FPC板从壳体的同一边引出到外面时,第一FPC板设置在第二FPC板的外表面侧。在根据本发明上述实施例的液晶显示模块中,第一FPC板和第二FPC板的重叠状态在壳体的出口和连接部分之间改变,从而在连接部分第二FPC板位置设置在第一FPC板的外表面侧。因此,根据本发明上述实施例的液晶显示模块,甚至在第二FPC板和第一FPC板弯向壳体的背面侧时,因为连接部分没有呈现在壳体的背面侧,所以连接部分也不因与壳体接触而损坏。另外,可以易于进行第二FPC板和第一FPC板之间的电连接。附带地,第二FPC板和第一FPC板之间的电连接可以这样进行,第二FPC板的端部的连接端越过第二FPC板的高度差而通过焊接直接连接到第一FPC板的连接端,或者通过在第二FPC板的端部的连接端中形成通孔,并且经由该通孔将第二FPC板的端部的连接端焊接到第一FPC板的连接端。另外,在根据本发明上述实施例的液晶显示模块中,第一柔性印刷配线板在对应于连接部分的位置通过固定构件固定到壳体的表面。因此,甚至在第一FPC板被弯曲而将第一FPC板连接到电子装置等的外部控制板时,也抑制外力施加到连接部分。因此,根据本发明上述实施例的液晶显示模块,可以获得具有高度可靠连接部分的液晶显示模块。优选地,在根据本发明上述实施例的液晶显示模块中,第一FPC板具有开口,并且第二FPC板通过将第二FPC板插入该开口中而在连接部分处位于第一FPC板的外表面侧。当开口形成在第一FPC板中时,重叠状态可以易于通过使第二FPC板穿过该开口而从第二FPC板位于第一FPC板的内表面侧的状态转变到第二FPC板位于第一FPC板的外表面侧的状态。在根据本发明上述实施例的液晶显示模块中,开口可以是以直角三角形、等腰三角形、弧形和正方形之一的形式的切口,其在第一FPC板的纵向方向上的边的一部分作为底边。当第一FPC板中形成的开口是切口时,第二FPC板可以易于插入该切口中,从而可以易于改变重叠状态。附带地,关于切口的形状,切口可以采用直角三角形、等腰三角形、弧形和正方形之一的形式,这可以在考虑到配线绕过第一FPC板中形成的切口部分的长度和易于处理等而适当选择和采用。另外,在根据本发明上述实施例的液晶显示模块中,第二FPC板在平面图中看可以具有不在第一FPC板上重叠的迂回路,因此第二FPC板在连接部分位于第一FPC板的外表面侧。当开口形成在第一FPC板中时,第一FPC板中形成的配线需要围绕开口绕行。另外,因为第一FPC板中形成大量的配线,所以配线的设计是复杂的,并且不能原样采用通常采用的现有的第一FPC板。然而,第二FPC板旨在供给背光光源的配线件数与第一FPC板相比非常少。因此,根据本发明上述实施例的液晶显示模块,可以便宜且容易地改变第一FPC板和第二FPC板的重叠状态。另外,在根据本发明上述实施例的液晶显示模块中,固定构件可以是双面胶带、粘合剂和固定夹具之一。固定构件的任何一个可以牢固地固定第一FPC板和第二FPC板之间形成的连接部分。因此,获得连接部分的可靠性得到改善的液晶显示模块。附带地,考虑到方便固定连接部分和成本,双面胶带是最希望的。
附图说明
图1是根据本实施例的液晶显示模块的分解透视图;图2A是去掉外框的根据实施例的液晶显示模块的平面图,而图2B是液晶显示模块的仰视图;图3A是沿着图2A中的IIIA-IIIA线剖取的截面图,而图3B是沿着图2A中的IIIB-IIIB线剖取的截面图;以及图4A至4E是分别示出本实施例修改的第一至第五示例的底表面主要部分的示意图。
具体实施方式
在下文,将参考实施例和附图描述执行本发明的方式。然而,如下所示的实施例不意味着将本发明限制为这里所描述的实施例。本发明同样可用于各种变化导致的实施例而不脱离权利要求所示的技术构思。附带地,在本说明书中描述所用的每个附图中,每个层和每个构件以不同的比例示出,从而每个层和每个构件在附图中具有可被识别的尺寸,因此不必以与实际尺寸成比例地示出。[实施例]将参考图1至3B来描述根据本发明实施例的液晶显示模块。根据实施例的液晶显示模块10例如具有透射式液晶显示面板11、设置在液晶显示面板11的背面的背光部分12以及容放液晶显示面板11的外框13,其中液晶显示面板11插设在背光部分12和外框13之间。如图1和图3B所示,液晶显示面板11具有液晶层14、夹设液晶层14的阵列基板15和滤色器基板16、包封液晶层14的周边以防止液晶泄漏的密封构件17以及用于驱动液晶显示面板11的栅极驱动器18和源极驱动器19。另外,液晶显示面板11与驱动第一FPC板20连接,该驱动第一FPC板20接收来自外部控制板(未示出)的视频信号且进一步提供电力。如图1至3B所示,背光部分12具有从液晶显示模块10的背面侧彼此叠置的底座21、反射片22和内框23。光导板24和光学片25设置在内框23的中心开口23a中。在此情况下的光学片25由三片组成,它们从背面侧开始为第一散射片26、棱镜片27和第二散射片28。用于光源的第二FPC板30通过具有良好导热性的第一双面胶带31贴附到内框23,使作为背光光源的LEDxa029设置为与作为光导板24的入光面的侧表面相对。底座21例如通过压制厚度为0.3mm的不锈钢板而形成。白色反射片22层叠到底座21。反射片22通过未示出的凹件和凸件的配合而保持在内框23中。反射片22用于在液晶显示面板11的方向上反射来自作为背光光源的LEDxa029的光。发射白光的多个LEDxa029设置在第二FPC板30上。光导板24由透明的PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)形成。光导板24通过未示出的凹件和凸件的配合而保持在内框23中。作为光导板24的入光面的侧表面处理成凹凸来均化来自LEDxa029的入射光的亮度。作为光导板24的出光面的上表面处理成凹凸以在希望的方向上聚光。第一散射片26和第二散射片28散射从光导板24发射的光,以均化所发射光的亮度。棱镜片27将图1的Y轴方向上行进的光聚集到图1的Z轴方向侧(液晶显示面板11侧)。形成在三件光学片25的侧表面上的延伸部分25a装配在内框23的凹件23b中,由此定位三件光学片25。内框23由合成树脂材料制作,并且通过注射成型形成。如图3A所示,内框23侧壁上的凸起23c配合在底座21的侧壁中的矩形孔21a中,由此底座21和内框23彼此机械地耦合。另外,液晶显示面板11通过三条第二双面胶带32贴附到内框23。此外,内框23是框的形状,该框具有大开口23a以在框的中心通过光。外框13例如通过压制不锈钢板而形成。外框13是框的形状,该框的中心具有作为显示窗口的大开口13b。外框13装配到底座21,并且将液晶显示面板11容放在外框13内。底座21侧壁上的凸起21b装配在外框13的侧壁中的矩形孔13a中,由此底座21和外框13彼此机械地耦合。对于上述构造,从作为背光光源的LEDxa029发射的光被光导板24的侧表面散射,被反射片22反射和散射,被光导板24在预定的方向上增加亮度,被第一散射片26散射,被棱镜片27在显示方向上聚集,被第二散射片28散射,然后施加到液晶显示面板11的背面。接下来,将描述第一FPC板20和第二FPC板30的构造。如图3B所示,驱动第一FPC板20在液晶显示面板11的阵列基板15上源极驱动器19附近电连接到非显示区,并且具有弯曲的第一弯部20a以从液晶显示模块10的背面10a中提供的出口10b延伸出来。另外,第一FPC板20具有弯曲的第二弯部20b以在液晶显示模块10的出口10b附近与液晶显示模块10的背面10a平行地延伸。附带地,液晶显示模块10的背面10a是指液晶显示模块10的壳体的背侧(在此情况下底座21的背侧)。在用于光源的第二FPC板30中与LEDxa029电连接的表面相反的背面通过第一双面胶带31固定到内框23。第二FPC板30从液晶显示模块10的背面中提供的出口10b延伸出来,并且具有弯曲的第一弯部30a以平行于液晶显示模块10的背面10a延伸。第二FPC板30的设置位置在平面中看时重叠在与第一FPC板20连接的非显示区上。附带地,第二FPC板30基本上从液晶显示模块10的长边的中间延伸出来(图2B)。通过这样设定第二FPC板30在液晶显示模块的边的中间延伸出来的位置,当增加LEDxa029的数量时,连接到LEDxa029的配线可以相等地形成在左侧和右侧。另外,如图3B所示,在液晶显示模块10内,第二FPC板30位于连接到液晶显示面板11的第一FPC板20的内侧(与液晶显示模块10的背面10a接触的一侧)。因此,在液晶显示模块10的出口10b,第二FPC板30和第一FPC板20以在内侧与第二FPC板30重叠的状态平行于液晶显示模块10的背面10a延伸。附带地,当第二FPC板30的设置位置如此重叠在第一FPC板20上时,可以使第二FPC板30的长度最短。如果第二FPC板30不重叠在第一FPC板20上,则因为第二FPC板30需要在某个地方连接到第一FPC板20,所以第二FPC板30需要延伸到第二FPC板30连接到第一FPC板20的点。因此,第二FPC板30需要加长。加长第二FPC板30增加了第二FPC板30的制造和处理成本。然而,将本实施例这样将第二FPC板30重叠在第一FPC板20上防止了这样的问题。另外,例如,在与本实施例不同的第一FPC板20和第二FPC板30从液晶显示模块10的较短边引出的情况下,当在引出侧具有显示的空间时,重叠也是适合的。如图2B所示,由形状为直角三角形的切口(notch)形成的开口20c提供在第一FPC板20中。如图2B和图3B所示,第二FPC板30插入开口20c中,从而反转了第一FPC板20和第二FPC板30之间的垂直位置关系。就是说,在第二FPC板30从开口20c延伸的部分上,第一FPC板20在第二FPC板30的内侧(壳体的背面10a侧)。因此,第二FPC板30具有第二FPC板30在第一FPC板20内侧的第一区域E1(图2B中向右下倾斜的斜线部)和第二FPC板30在第一FPC板20外侧的第二区域E2(图2B中向右上倾斜的斜线部)。第二FPC板30的端侧在连接部分30b电连接到第一FPC板20。例如,如图3B所示,在连接部分30b的电连接通过焊料彼此连接彼此相邻而有高度差的第二FPC板30的端侧的连接端(未示出)和第一FPC板20的连接端(未示出)而实现,或者,尽管图中未示出,但是通过将第二FPC板的端侧的连接端经由第二FPC板30的端侧的连接端中形成的通孔焊接到第一FPC板20的连接端而实现。在此情况下,第二FPC板30的与第一FPC板20的开口20c相邻的第一区域E1中存在的部分的一部分、以及第一FPC板20直接位于液晶显示模块10的背面10a侧的部分的大部分通过耐热第三双面胶带33固定。如图3B所示,第一FPC板20没有被第三双面胶带33固定的部分的端侧的连接器延伸部分20d弯曲且适当地与液晶显示模块10的背面10a略微分开。要连接到外部电子装置的连接端20e提供在第一FPC板20的端部(见图2B和图3B)。因为第二FPC板30的与第一FPC板20的开口20c相邻的第一区域E1中存在的部分的一部分、以及第一FPC板20直接位于液晶显示模块10的背面10a侧的部分的大部分通过耐热第三双面胶带33固定,所以第一FPC板20和第二FPC板30彼此重叠的部分例如在第一FPC板20连接到外部电子装置时没有弯曲。因此,因为没有应力施加于第一FPC板20和第二FPC板30彼此重叠的部分,所以可以抑制损坏第一FPC板20和第二FPC板30之间的连接部分30b。附带地,甚至在仅有第二区域E2中连接部分30b附近的区域由第三双面胶带33固定时,也可以减少第一FPC板20和第二FPC板30之间的连接部分30b的弯曲。另外,第一FPC板20和第二FPC板30彼此重叠的部分不仅可以通过第三双面胶带33固定,而且可以通过采用例如粘合剂的粘合或通过附加固定构件的机械固定来固定。另外,当第一FPC板20和第二FPC板30彼此重叠的部分如此固定时,该部分外的区域,即仅第一FPC板20包括连接端20e的区域具有稳定的长度和稳定的位置。因此,本实施例也适合于当第一FPC板20连接到电子装置时第一FPC板20的长度和位置精确规定的情况。此外,在现有技术的液晶显示模块中,当重叠在液晶显示模块的背面侧的第一FPC板20和第二FPC板30弯曲时,第二FPC板30在第一FPC板20的内侧(液晶显示模块10的背面10a侧)。因此,在FPC板弯曲的状态下,难于执行焊接连接工作。另一方面,在根据本实施例的液晶显示模块10中,第一FPC板20和第二FPC板30彼此重叠的部分垂直反转,从而第一FPC板20在内侧。因此,焊接可以易于执行,而第一FPC板20和第二FPC板30保持弯曲。另外,在根据本实施例的液晶显示模块10中,第一FPC板20和第二FPC板30之间的重叠关系通过在第一FPC板20中提供开口20c而垂直反转。因此,重叠关系可以垂直地反转,而从平面图上看没有第二FPC板30从第一FPC板20突出,并且可以减少FPC板的暴露部分。另外,甚至在第一FPC板20为了连接到外部电子装置等而弯曲时,第一FPC板20也易于自身弯曲,因此第二FPC板30不易于从第三双面胶带33剥落。[修改的示例]在根据前述实施例的液晶显示模块10中,采用了通过在第一FPC板20中提供由形状为直角三角形的切口形成的开口20c且使第二FPC板30穿过开口20c而垂直反转第一FPC板20和第二FPC板30之间的重叠关系的方法。然而,本发明不限于该方法。从而,下面将参考图4A至4E描述根据实施例的液晶显示模块10的修改的示例。附带地,图4A至4E分别是示出实施例的修改的第一至第五示例的主要部分的示意图。根据图4A所示修改的第一示例的液晶显示模块具有开口41a,开口41a由四边形形状的孔而不是第一FPC板41中的切口形成。第一FPC板41通过第三双面胶带40固定到液晶显示模块的背面(未示出)。第一FPC板41和第二FPC板30之间的重叠关系通过将第二FPC板30穿过开口41a而垂直翻转。如图4A所示,根据修改的第一示例的第一FPC板41由于开口41a可以将配线L1的迂回路(detour)可以分成两个方向,因此,减少了由于迂回路引起的配线长度上的变化范围。另外,在根据前述实施例的液晶显示模块10中,第二FPC板30在第二FPC板30的重叠关系在第一FPC板20的中心侧垂直翻转的部分急剧弯曲(小曲率半径)。然而,在修改的第一示例中,因为开口41a是四边形的,所以第二FPC板30可以通过开口41a而没有急剧弯曲(在大曲率半径的状态下)。附带地,开口41a可以是圆形形状、椭圆形状或者菱形形状。然而,考虑到防止增加配线L1的长度和第一FPC板的弯曲强度,四边形是最希望的。根据图4B所示修改的第二示例的液晶显示模块具有开口42a,开口42a由第一FPC板42中的矩形形式的切口形成,并且具有设置为围绕开口42a绕行的配线L2。第一FPC板42和第二FPC板30之间的重叠关系通过使第二FPC板30穿过开口42a而垂直翻转。在修改的第二示例中,与修改的第一示例一样,第二FPC板30没有急剧弯曲。另外,因为开口42a是切口,所以比修改的第一示例可以更容易进行使第二FPC板30穿过开口42a的工作。根据图4C所示修改的第三示例的液晶显示模块具有开口43a,开口43a由第一FPC板43中的弧形形式的切口形成,并且具有设置为围绕开口43a绕行的配线L3。第一FPC板43和第二FPC板30之间的重叠关系通过使第二FPC板30穿过开口43a而垂直翻转。在修改的第三示例中,围绕开口43a绕行的配线L3可以是弧形形式。因此,与修改的第一和第二示例相比,因为配线不需要设置为以锐角弯曲的状态,所以可以减小在配线的弯曲部分断开连接的可能性。根据图4D所示修改的第四示例的液晶显示模块具有开口44a,开口44a由第一FPC板44中的等腰三角形形式的切口形成,并且具有设置为围绕开口44a绕行的配线L4。第一FPC板44和第二FPC板30之间的重叠关系通过使第二FPC板30穿过开口44a而垂直翻转。在修改的第四示例中,围绕开口44a绕行的配线L4可以由两个最短的直线形成,因此配线的长度与修改的第三示例相比可以缩短。根据如4E所示修改的第五示例的液晶显示模块在第一FPC板20没有开口,但是第二FPC板45中具有不重叠第一FPC板20的绕行45a,并且具有设置为由迂回路45a绕行在配线L5周围的配线L5。在此情况下,迂回路45a形成为等腰三角形的形状,以缩短配线L5的长度,并且使重叠在第一FPC板20上表面和下表面上的第二FPC板45连通。如此在第二FPC板45中提供的迂回路45a使其能够避免在第一FPC板20中形成开口,而与在第一FPC板20中提供开口的情况实现类似的效果。可以适当选择和采用实施例和上述修改的第一至第五示例的所希望的构造,以最大地实现实施例和修改的第一至第五示例的各自特征。本申请包含2009年10月29日提交日本专利局的日本优先权专利申请JPxa02009-248526中公开的相关主题,其全部内容通过引用结合于此。本领域的技术人员应当理解的是,在所附权利要求或其等同方案的范围内,根据设计需要和其他因素,可以进行各种修改、结合、部分结合和替换。